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真空技術(shù)網(wǎng) - 專業(yè)研究真空、真空技術(shù)及真空泵等真空設(shè)備的真空網(wǎng)。

推薦電鍍污水中有機(jī)污染物去除工藝

電鍍廢水中的有機(jī)污染物來源主要有3個方面：鍍前處理、電鍍過程和鍍后處理。污水中有機(jī)污染物的3種去除方法：生化法、微波化學(xué)法和物化法。

  • 非平衡磁控濺射的結(jié)構(gòu)和運(yùn)用

    非平衡磁控濺射系統(tǒng)有兩種結(jié)構(gòu)，一種是其芯部磁場強(qiáng)度比外環(huán)高，磁力線沒有閉合。另一種是外環(huán)磁場強(qiáng)度高于芯部磁場強(qiáng)度，磁力線沒有完全形成閉合回路。

  • 平衡磁控濺射的概念和優(yōu)缺點(diǎn)

    平衡磁控濺射即傳統(tǒng)的磁控濺射，是在陰極靶材背后放置芯部與外環(huán)磁場強(qiáng)度相等或相近的永磁體或電磁線圈，在靶材表面形成與電場方向垂直的磁場。

  • 碳化釩薄膜的力學(xué)性能分析

    利用微力學(xué)探針表征碳化釩薄膜力學(xué)性能，其硬度和彈性模量分別達(dá)到35.5GPa 和358GPa。隨著C2H2 分壓的提高,薄膜形成六方結(jié)構(gòu)的γ-VC ,并逐漸產(chǎn)生非晶碳相,硬度和彈性模量隨之降低。

  • 碳化釩薄膜的成分與微結(jié)構(gòu)分析

    利用EDX、XRD、SEM、AFM和微力學(xué)探針等表征在Ar、C2H2 混合氣氛中通過反應(yīng)磁控濺射法制備了一系列不同碳含量的碳化釩薄膜的微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。

  • 反應(yīng)濺射技術(shù)制備碳化釩薄膜的實(shí)驗(yàn)

    采用在Ar2C2H2混合氣體中的射頻反應(yīng)磁控濺射技術(shù)可以方便地合成碳化釩薄膜。但是,碳化釩薄膜的化學(xué)成分、相組成、微結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的力學(xué)性能對C2H2 分壓非常敏感。

  • 襯底溫度對ZAO薄膜沉積速率的影響

    ZAO薄膜沉積速率隨襯底溫度的變化不大。

  • 濺射功率對ZAO薄膜沉積速率的影響

    ZAO薄膜的沉積速率隨濺射功率的增大幾乎成線性增長。

  • 反應(yīng)氣壓對ZAO薄膜沉積速率的影響

    在反應(yīng)氣壓增大的情況下, ZAO薄膜的沉積速率不斷上升, 達(dá)到最大值后, 又隨氣壓的增大不斷下降。

  • O2氣流量對ZAO薄膜沉積速率的影響

    ZAO薄膜沉積速率隨O2氣流量的增加顯著降低, 靶面濺射模式由金屬模式轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸锬Ｊ�，而且這種轉(zhuǎn)變趨勢在改變其他參數(shù)時依然明顯。

  • 直流反應(yīng)磁控濺射ZnO:Al薄膜的制備與膜厚的測量

    直流反應(yīng)磁控濺射法制備ZAO薄膜具有低的沉積溫度,高的沉積速率,薄膜厚度可控性好,合金靶易于制作等優(yōu)點(diǎn)。但是這種工藝的穩(wěn)定性不易控制。

  • 槽式真空熱管集熱器的火用效率分析與計算模型建立

    分析了槽式真空熱管集熱器的熱效率和火用效率，并以此為基礎(chǔ)確定各個因素，主要是槽式集熱器的聚光比、光照強(qiáng)度、集熱流體的溫升對集熱效率和火用效率的影響。

  • 槽式真空熱管集熱器的熱效率分析

    隨著集熱器聚光比和太陽光光照強(qiáng)度的增加，槽式真空熱管集熱器集熱效率是急劇增加，然后逐漸趨于平緩；

  • 新型槽式真空熱管集熱器的結(jié)構(gòu)

    單軸跟蹤槽式集熱器主要由集熱系統(tǒng)和跟蹤系統(tǒng)組成。集熱系統(tǒng)包括槽式聚光器、真空管、熱管以及其它機(jī)械部件等。

  • ITO薄膜的透射譜的建模及解譜

    用直流磁控濺射法在普通載波片上制備了厚度130nm 左右的ITO 薄膜,分別在100、200、300 和400 ℃下退火1h.測量了退火前后幾個樣品的XRD 和透射率,利用橢偏解譜方法對幾個樣品的透射譜進(jìn)行建模及解譜.

  • 膜基結(jié)合力的劃痕法實(shí)驗(yàn)分析

    在瑞士CSM儀器的微劃痕測試儀對真空多弧離子鍍設(shè)備制備的WC2Co/TiN膜基結(jié)合力進(jìn)行劃痕實(shí)驗(yàn),系統(tǒng)地介紹了如何利用MST劃痕儀所測的聲發(fā)射數(shù)據(jù)、摩擦力數(shù)據(jù)及光學(xué)、電子掃描劃痕形貌來綜合評定膜基結(jié)合力,并用WS292 劃

  • 劃痕法評定膜基結(jié)合力的實(shí)驗(yàn)方法

    劃痕法是表征膜基結(jié)合力最廣泛、也是研究最多的一種方法。劃痕法表征膜基結(jié)合力的關(guān)鍵是如何判定臨界載荷。

  • 真空觸發(fā)開關(guān)TVS的導(dǎo)通過程

    正極性接線的真空觸發(fā)開關(guān)TVS 樣品經(jīng)觸發(fā)后能有效地開通，觸發(fā)成功率高，延時分散性比較小，燃弧穩(wěn)定，能夠在小電流過零時產(chǎn)生有效的截流。

  • 真空觸發(fā)開關(guān)(TVS)的觸發(fā)系統(tǒng)概述

    針對場擊穿型真空觸發(fā)開關(guān)TVS觸發(fā)比較困難的特點(diǎn)，在觸頭表面涂敷TiH2材料，利用TiH2的脫氫產(chǎn)生大量的初始等離子體，可以有效地降低觸發(fā)電壓，提高觸發(fā)可靠性。

  • 真空觸發(fā)開關(guān)(TVS)的基本結(jié)構(gòu)和工作過程

    TVS的基本結(jié)構(gòu)主要包括一個絕緣外殼、一個金屬屏蔽罩、一對相距為d的主電極和一個觸發(fā)極，管內(nèi)真空度一般維持高真空。TVS的工作過程通常包括觸發(fā)階段和主間隙導(dǎo)通階段。

  • 真空吸盤技術(shù)在搬運(yùn)薄鈦板材中的應(yīng)用

    介紹自行研制的一種用于專用設(shè)備上的自動上、下料機(jī)械手,論述真空吸盤技術(shù)的應(yīng)用、吸盤材料的選擇、吸力的計算、真空度、真空泵等的選擇,以及自動程序和機(jī)械手的自動化搬運(yùn)過程。

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