結(jié)合現(xiàn)場案例，針對基礎(chǔ)安裝不平、介質(zhì)汽化、轉(zhuǎn)子中心不對中這幾種影響立式筒袋泵正常運行的因素進(jìn)行闡述、分析原因，并提出注意事項。

一、前言

　　立式筒袋泵主要用于輸送石油、化工等裝置中的低溫、易汽化、易燃和易爆介質(zhì)，如乙烯、甲烷、液氨、液化氣、冷凝液以及輕烴等。

　　該泵為立式安裝，泵軸較長，在安裝維護(hù)過程中常由于不當(dāng)?shù)牟僮饕�發(fā)故障，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行。下面針對立式筒袋泵在安裝和維護(hù)中的幾種常見的問題做一些介紹和分析。

二、影響立式筒袋泵正常運行的主要因素

　　1. 基礎(chǔ)安裝的影響

　　立式筒袋泵的泵與筒袋都垂直安裝在底座上，對基礎(chǔ)水平度的要求非常高。一般來說，立式筒袋泵地面以下部分越長，基礎(chǔ)的不平對泵的影響就越大。原因是基礎(chǔ)不平時，會導(dǎo)致底座不平，進(jìn)而導(dǎo)致泵的筒袋傾斜，泵的所有殼體部件也會隨之傾斜，當(dāng)立式筒袋泵轉(zhuǎn)子越長時，殼體的徑向方向傾斜度同時也越大，而立式泵的轉(zhuǎn)子一般由驅(qū)動端的止推軸承支撐，豎直下垂，當(dāng)殼體徑向方向的傾斜度超過泵轉(zhuǎn)子摩擦副與殼體摩擦副間隙值時，就會產(chǎn)生摩擦(見圖1)。

圖1 基礎(chǔ)安裝示意

　　某裝置的乙烯產(chǎn)品泵在開車2h后電動機電流增大，同時振動嚴(yán)重超標(biāo)，并伴有尖銳的機械摩擦聲，停車后發(fā)現(xiàn)泵盤不動車�，F(xiàn)場用水平儀檢查筒袋上表面水平度，水平管上的刻度值為1mm/m。

　　通過對泵進(jìn)行拆檢，情況如下：泵下端的軸襯內(nèi)圈偏磨(見圖2)，軸套外圈全磨(見圖3)；葉輪耐磨環(huán)外圈偏磨(見圖4)；殼體耐磨環(huán)內(nèi)圈偏磨(見圖5)；上軸及下軸向同一側(cè)彎曲，徑向圓跳動最大數(shù)值達(dá)0.3mm。

　　由以上現(xiàn)象，可以推測事故發(fā)生的過程如下：

　　1)該泵基礎(chǔ)不平導(dǎo)致殼體傾斜，泵的軸襯與中段耐磨環(huán)同時傾斜，由于軸襯與軸套間的直徑間隙為0.2mm，葉輪耐磨環(huán)與中段耐磨環(huán)間的直徑間隙為0.4mm，所以軸襯與軸套先發(fā)生摩擦，導(dǎo)致軸套外圈全磨，軸襯內(nèi)圈偏磨。

　　2)伴隨著磨損的加劇，兩者的間隙不斷加大，泵轉(zhuǎn)子的剛性不斷減弱，導(dǎo)致泵軸發(fā)生彎曲。

　　3)泵軸彎曲后，軸發(fā)生擺動，此時，一方面由于殼體傾斜，造成殼體耐磨環(huán)內(nèi)圈偏磨，另一方面由于泵軸擺動，造成葉輪耐磨環(huán)外圈偏磨。

　　4)泵耐磨環(huán)抱死，設(shè)備無法運行。

　　下面舉例說明立式筒袋泵允許水平度的計算方法：某立式筒袋泵如圖6所示傾斜，在長度為b的兩端，高差為a，該筒袋泵筒袋上表面至底端軸襯的距離為b' ，此時底端軸襯的徑向傾斜量為a' ，根據(jù)相似三角形原理，可得出如下關(guān)系：

a/b= a' / b'

　　換算得出，底端軸襯徑向傾斜量

a' = ab' / b

圖6 立式筒袋泵

　　一般來說，軸襯與軸套半徑間隙約為0.1mm，當(dāng)?shù)锥溯S襯徑向傾斜量a' ≥軸襯與軸套的間隙值時，軸襯與軸套就會接觸，發(fā)生摩擦。在實際應(yīng)用中，筒袋上表面水平度的大概估算值可參考下表執(zhí)行。

筒袋上表面水平度估算值

三、結(jié)語

　　當(dāng)立式筒袋泵輸送介質(zhì)的溫度越低、泵軸越長、葉輪級數(shù)越多時，安裝與維護(hù)的正確與否對泵的影響就越大。在設(shè)備的開車運行前，一定要再次檢查泵的基礎(chǔ)水平度是否符合要求、排氣是否徹底、聯(lián)軸器是否對中。同時，在日常維護(hù)中，必須要定期檢查設(shè)備的壓力、流量、振動、噪聲以及軸承溫升等指標(biāo)是否異常，這樣才能保證設(shè)備長期的平穩(wěn)運行。