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真空技術(shù)網(wǎng) - 專業(yè)研究真空、真空技術(shù)及真空泵等真空設(shè)備的真空網(wǎng)。

推薦復(fù)合分子泵牽引級參數(shù)對氦質(zhì)譜檢漏儀性能的影響

復(fù)合分子泵作為氦質(zhì)譜檢漏儀的重要部件，其自身的幾何參數(shù)在影響抽氣性能的同時也影響檢漏儀的檢測性能。

  • 用油封機械泵抽除含腐蝕性和磨蝕性氣體

    一些典型的被抽除的危險氣體，腐蝕性氣體和反應(yīng)生成物，當(dāng)它們達到一定濃度時是危險的，在處理和抽除時必須特別小心。

  • 可以抽除水蒸氣的幾種真空系統(tǒng)

    可以抽除水蒸氣的真空系統(tǒng)有：水蒸汽噴射泵抽氣系統(tǒng)、油增壓泵+ 油封機械泵、ZJ 型羅茨泵+油封機械泵等幾種類型，而羅茨泵與機械泵的搭配方式是目前最主流的做法。

  • 采用離子阱或冷凝擋油阱防止抽氣系統(tǒng)的返油

    離子阱是利用冷陰極磁場約束氣體放電的原理,在一個水冷圓柱狀陰極筒的中心插入一根棒狀陽極,由一環(huán)狀永久磁鐵提供一個軸向磁場。離子阱工作在10～10-2Pa壓力范圍內(nèi),油蒸氣分子被電子和離子轟擊打成碎片。然后在電極

  • 在抽氣系統(tǒng)上設(shè)置吸附阱來防止機械泵返油

    在真空系統(tǒng)的前級管路上設(shè)置吸附阱,用吸附劑捕獲機械泵的返流油蒸氣,是防止機械泵油污染真空系統(tǒng)的簡便方法。吸附劑靠物理吸附或化學(xué)吸附捕獲油蒸汽分子。

  • 油封機械真空泵系統(tǒng)的返流原因

    隨著泵入口管道中的壓力降低,氣體流動狀態(tài)由定向粘滯流逐漸變?yōu)樽杂煞肿恿?油蒸氣分子的平均自由程不斷增大,使分子之間的碰撞次數(shù)不斷減少,這就會使機械泵油分子跑到擴散泵中或通過粗抽管道跑到真空室中,污染真空系

  • 機械真空泵抽氣系統(tǒng)的基本操作及注意事項

    機械真空泵抽氣系統(tǒng)的基本操作及注意事項

  • 真空系統(tǒng)的防爆及防泄漏措施

    本文描述了真空系統(tǒng)的防爆及防泄漏措施。

  • 真空系統(tǒng)的安全防護

    真空系統(tǒng)的防護裝置一般可分為兩類:一類是保護真空系統(tǒng)本身不受損害,一類是保護真空系統(tǒng)的操作人員、維修人員或由于離系統(tǒng)很近而可能受到危害的其他人員。

  • 幾種常見的超高真空系統(tǒng)

    介紹了擴散泵串聯(lián)機械泵串聯(lián)冷阱系統(tǒng)、渦輪分子泵串聯(lián)機械泵的真空系統(tǒng)、低溫泵無油超高真空系統(tǒng)、組合超高真空系統(tǒng) 等幾種常見的超高真空系統(tǒng)。

  • 高真空抽氣機組的常用配置

    高真空抽氣機組在分子流狀態(tài)下工作,機組的主泵通常為擴散泵、擴散增壓泵、分子泵、鈦升華泵、低溫冷凝泵等。

  • 常見的幾種中真空抽氣機組型式

    中真空機組的工作壓力范圍約在100～0.1Pa之間,常見的中真空機組有羅茨泵—油封機械泵機組、羅茨泵—水環(huán)泵機組、雙羅茨泵為主泵的中真空機組等等。

  • 常用的低真空抽氣機組型式

    低真空抽氣機組的主泵常用往復(fù)式真空泵、油封式機械泵、干式機械泵、水噴射泵、水蒸汽噴射泵、水環(huán)泵,分子篩吸附泵、濕式羅茨泵等。一般情況下,低真空機組中的主泵均能直接排大氣。工作壓力范圍約在1330～100Pa之間

  • 工業(yè)泵在選型時必須要注意四個問題

    工業(yè)泵在選型時必須要注意耐腐蝕問題、冷卻問題、密封問題和粘度問題。

  • 提高汽輪機真空系統(tǒng)密封性的措施

    針對汽輪機組的低壓防爆門泄漏、低壓汽封徑向間隙偏大及汽缸嚴(yán)密性能差是造成汽輪機真空系統(tǒng)漏空的情況，對真空系統(tǒng)的密封情況進行了改進. 跟蹤調(diào)查顯示, 改進后的真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性有了大幅度提高.

  • 汽輪機組真空系統(tǒng)泄漏原因分析

    利用氦質(zhì)譜檢漏儀對徐州發(fā)電廠的汽輪機組進行真空氣密性檢測. 分析發(fā)現(xiàn)低壓防爆門泄漏、低壓汽封徑向間隙偏大及汽缸嚴(yán)密性能差是造成汽輪機真空系統(tǒng)漏空的主要原因.

  • 定容法測量抽速實驗方法

    抽氣機組的抽速應(yīng)是在某一瞬時壓強下被抽氣體體積對時間的導(dǎo)數(shù)。即：S=dV/dt如果測出容器內(nèi)不同時刻的壓強值，并作壓強隨時間變化的抽氣曲線，由此可計算抽速。

  • 磁力驅(qū)動泵滑動軸承材料的選擇

    通常用于制造磁力驅(qū)動泵的滑動軸承的材料主要有:石墨、三層復(fù)合、礦質(zhì)陶瓷、金屬陶瓷、塑料、橡膠等。省磁性所研究開發(fā)的FSC系列塑料襯里磁力驅(qū)動泵軸承就采用氮化硅,軸采用氧化鋁陶瓷使用效果很好。

  • 磁力驅(qū)動泵對滑動軸承的要求

    磁力驅(qū)動泵軸承結(jié)構(gòu)以及選材上要首先對軸承的工作條件進行仔細(xì)的分析和了解,例如泵所輸送介質(zhì)的潤滑性、潔凈度、腐蝕性等。只有綜合考慮這些因素才能正確合理地設(shè)計出軸承的結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)。

  • 磁力泵推力軸承快速磨損故障分析及改造措施

    磁力泵推力后軸承發(fā)生嚴(yán)重磨損,后止推軸承碎裂,首級葉輪葉片與泵體前蓋、次級葉輪背面與泵體組件都發(fā)生磨損。增加支撐軸承和止推軸承的潤滑、降低軸向力不平衡、提高介質(zhì)流動效果、提高潤滑壓力和流速等改造措施有效

  • 磁力泵不能正常啟動故障分析及改造措施

    磁力泵不能正常啟動，采用重新選取電動機、改造冷卻回路等改造方法解決問題。