真空應(yīng)用
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鋁箔真空退火爐設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)特點
鋁箔用外熱式真空爐退火的特點, 指出了在保護氣氛下真空退火比其他熱處理方法具有明顯的優(yōu)勢。同時, 描述了設(shè)備各組成部分, 主要技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)特點等。并通過設(shè)備測試及廠家多年實際應(yīng)用, 證明設(shè)備的可靠性, 為以后
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鋁箔熱處理工藝特點進行真空退火爐的選擇
鋁箔熱處理工藝過程中,采用外熱式真空爐,裝爐量加大,采用惰性氣體通過微調(diào)閥進行爐內(nèi)壓力恒定調(diào)節(jié),在罐體內(nèi)形成正壓保護氣氛,通過攪拌風(fēng)機在筒體與導(dǎo)流罩之間形成氣體對流循環(huán)加熱,可以保證均溫性要求,降低了鋁箔表
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真空絕熱板構(gòu)造及絕熱原理分析
為獲得優(yōu)良的絕熱性能, 在一定的工作溫度和使用要求下, 應(yīng)設(shè)法降低材料的導(dǎo)熱系數(shù), 對流換熱系數(shù)和等效發(fā)射率。而真空絕熱板正是依據(jù)這一思路設(shè)計的。
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高頻無極放電燈的工作原理
高頻無極燈由燈泡、功率耦合器、高頻發(fā)生器三部分組成,高頻無極燈燈泡主要由內(nèi)壁涂有三基色熒光粉的玻殼、外壁涂有三基色熒光粉的內(nèi)管、汞齊、輔助汞齊四部分組成。
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對鋁合金表面鍍CrNx多層膜特性分析
利用掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線衍射儀(XRD)、顯微硬度儀和腐蝕測量儀等測試手段分析薄膜的成分、結(jié)構(gòu)、表面形貌、顯微硬度、耐腐蝕性等特性。
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2024鋁合金表面鍍CrNx多層膜的實驗過程
在2024 鋁合金上采用了二次浸鋅的預(yù)處理方法, 以化學(xué)鍍鎳, 電鍍銅作為過渡層的特殊工藝,再利用磁過濾脈沖偏壓電弧離子鍍技術(shù)制備了Zn/Ni/Cu/Cr/CrN 多層梯度膜。
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過程參數(shù)對玫瑰花瓣凍干過程的影響
通過對玫瑰花的真空冷凍干燥實驗的分析, 對影響真空凍干的過程參數(shù)進行了試驗研究。試驗表明: 隔板溫度、干燥室真空度是很重要的兩個參數(shù); 凍結(jié)速率對總凍干時間沒影響。
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真空冷凍干燥機設(shè)備及花瓣凍干實驗過程
真空冷凍干燥技術(shù)是將含水物料在低溫狀態(tài)下凍結(jié), 然后在真空條件下, 使冰直接升華成水蒸氣并排掉脫水物料中的水分使物料干燥。因此真空冷凍干燥產(chǎn)品可以最大限度的保持新鮮物料的原有色、香、味、形和營養(yǎng)成分。
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ZR-900-13W型真空爐設(shè)備構(gòu)成及工作過程
ZR-900-13W型真空爐采用多溫區(qū)智能控溫, 具有控溫精度高、溫度均勻性和重復(fù)性好; 具有手動/ 自動溫度控制、多條熱工曲線設(shè)定和存貯功能; 配備大容量數(shù)據(jù)記錄裝置, 為用戶提供了歷史數(shù)據(jù)的追憶等功能; 采用新型石墨氈
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真空自耗電弧爐真空系統(tǒng)的組成
電弧爐的真空系統(tǒng)一般由機械泵、羅茨泵、油增壓泵、擋板閥、蝶閥等組成。最典型的真空系統(tǒng)是以羅茨泵和油增壓泵相并聯(lián), 二者在不同的壓力范圍內(nèi)交替工作的真空系統(tǒng)。
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濺射氣壓對磁控濺射成膜性能的影響
濺射氣壓( 工作氣壓)是一個很重要的參數(shù), 它對濺射速率, 沉積速率以及薄膜的質(zhì)量都有很大的影響。實驗得知濺射氣壓超過0.55Pa 后, 結(jié)合力和焊接合格率隨著氣壓增大而迅速下降。因此, 認為0.5 Pa 左右的濺射氣壓是比
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真空冶金用新型溫度傳感器及測溫系統(tǒng)
從真空與熱處理行業(yè)的精確生產(chǎn)及優(yōu)質(zhì)高效的整體戰(zhàn)略出發(fā),闡述真空冶金用新型溫度傳感器;探討真空爐有效加熱區(qū)測量過程中可能出現(xiàn)的誤判以及真空爐用不可拆卸熱電偶在檢定過程中存在的問題;詳細論述了真空爐測溫系統(tǒng)
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真空電弧爐和真空感應(yīng)爐的設(shè)計剖析
對大容量真空電弧熔煉的短網(wǎng)壓降設(shè)計的重要性進行了剖析。對電弧凝殼爐熔煉的水冷坩堝及其水冷結(jié)構(gòu)、離心澆鑄機構(gòu)的設(shè)計進行了總結(jié)。對1~3t真空感應(yīng)爐研發(fā)過程中的一些共性問題進行了探討。
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